调整清洗工艺不同陶瓷过滤机生产厂家的设备结构有所不同,要求的清洗工艺和控制方法也不同,要结合实际情况调整。精矿浓缩和脱水是金属选矿厂中重要的后续辅助作业。精矿水分含量的多少,尾矿回水利用率的高低,直接影响到选厂的精矿运输成本和投资成本。易过滤矿物的过滤仍然以真空类过滤设备为主。 ---清洗剂有效清洗的临界使用量,合理的剂量是提高生产效率和延长设备寿命及降低生产成本的要素。
抗撞击其结构,使面板具有极强的抗击性,坣壱屲此特点是根据bsen438-2/91运动球体的凹陷度测试结果,并经日常实际使用证实。反冲洗。在反冲洗阶段, 滤液用于冲洗滤板,清除残留的滤饼并清洗滤板微孔, 保持毛细孔畅通。 现场具备方便输送清洗剂的条件(手提塑料容器或耐腐蚀自吸泵等)。反冲洗(采用原清洗工艺)主轴、搅拌器、超声波正常工作,主轴正向转速不变,打开反冲洗阀,启动反冲洗系统,控制反冲洗水、压缩空气压力,反冲洗水压力小于0.1mpa,选矿机清洗剂,压缩空气压力不超过反冲洗水压力,并关闭滤液阀。
用钝铲清除附着在过滤板表面的矿料,用高压水冲洗板面,---过滤板无表面残留;用水冲洗槽壁,将矿浆冲净、排放干净。 关闭排浆阀,加水至超声波冷却液位以上,且超声波振子工作正常。计量泵工作正常,并检查确认为正常用硝(50%)时的流量。调节计量泵将计划用原液在60-70min 用完,一般控制流量400-1200ml/min,微微开启压缩空气,观察整个过滤机盘面应湿润和有渗液(或气泡)出现,用ph 试纸测试过滤板表面渗液(冒泡处)ph为2-4,反冲洗水压不宜过大,反冲洗水压力0.12mpa,---溶洗效果。耐刻刮特殊的表面结构,使陶瓷板具有耐刻刮性,坣壱屲即使受各种硬物作用也能长期保持外形不受损伤。
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